Adequação de Layout da Fábrica de Clínquer e Cimento – Votorantim Cimentos | Unidade Cuiabá
Desenvolvimento de estudos de engenharia e modelagem tridimensional para adequação do layout industrial da unidade de clínquer e cimento da Votorantim em Cuiabá, contemplando a reorganização de áreas produtivas, integração de novos equipamentos e otimização dos fluxos operacionais da planta.
O projeto envolveu a consolidação das informações existentes da fábrica em um ambiente digital tridimensional, permitindo a avaliação de diferentes cenários de implantação, a análise de interferências e a validação de soluções para expansão e modernização da unidade. A modelagem 3D proporcionou uma visão completa das interfaces entre equipamentos, estruturas, sistemas de transporte de materiais e utilidades industriais.
A partir dos estudos realizados, foi possível otimizar a ocupação dos espaços disponíveis, melhorar a logística interna da planta e reduzir riscos associados às futuras intervenções, garantindo maior previsibilidade para as etapas de engenharia, fabricação e montagem.
Escopo principal:
Levantamento e consolidação do layout industrial existente;
Modelagem 3D completa da unidade de clínquer e cimento;
Estudos de adequação e otimização de layout;
Integração de novos equipamentos e sistemas de processo;
Compatibilização entre estruturas, equipamentos e utilidades;
Análise e eliminação de interferências multidisciplinares;
Suporte ao planejamento de implantação e expansão da unidade.
Resultado: criação de um modelo digital integrado da fábrica, permitindo o desenvolvimento seguro de soluções de retrofit e expansão, redução de retrabalhos em campo, otimização dos fluxos produtivos e aumento da confiabilidade das decisões de engenharia para a modernização da unidade.
Instalação da Fábrica 2 de Cimento – Votorantim Cimentos | Unidade Xambioá
Participação no desenvolvimento da modelagem tridimensional da Fábrica 2 de Cimento da unidade Votorantim Xambioá, contemplando a integração dos sistemas de moagem, transporte de materiais, armazenagem, despoeiramento, estruturas metálicas e equipamentos auxiliares de processo.
O projeto teve como objetivo consolidar em um único ambiente digital todas as disciplinas envolvidas na implantação da unidade, permitindo análises detalhadas de layout, compatibilização entre equipamentos e validação das condições de montagem e manutenção. A modelagem 3D proporcionou uma visão global da planta, contribuindo para a tomada de decisões durante as fases de engenharia e execução.
A utilização do modelo tridimensional permitiu identificar e eliminar interferências previamente à construção, otimizar rotas de transporte de materiais, validar acessos operacionais e garantir a integração adequada entre os diversos sistemas industriais da fábrica.
Escopo principal:
Modelagem 3D da planta de produção de cimento;
Integração de equipamentos de processo e sistemas auxiliares;
Compatibilização entre estruturas metálicas, tubulações e equipamentos;
Estudos de layout industrial e fluxos operacionais;
Análise e resolução de interferências multidisciplinares;
Suporte ao planejamento de montagem e implantação;
Geração de documentação técnica para engenharia executiva.
Resultado: desenvolvimento de um modelo digital integrado da unidade industrial, proporcionando maior confiabilidade para a engenharia, redução de riscos construtivos, otimização das interfaces entre disciplinas e suporte eficiente às etapas de fabricação, montagem e comissionamento da planta.
Instalação da Fábrica 9 de Cimento – Votorantim Cimentos | Unidade Santa Helena
Desenvolvimento da modelagem tridimensional da nova Fábrica 9 de Cimento da unidade Votorantim Santa Helena, abrangendo a integração dos principais equipamentos de processo, sistemas de transporte de materiais, estruturas metálicas, silos de armazenamento e utilidades industriais.
O projeto teve como objetivo criar um ambiente digital completo para suportar as etapas de engenharia, planejamento, montagem e expansão da unidade, permitindo a visualização integrada de todas as disciplinas envolvidas. A modelagem 3D foi utilizada para análise de interferências, definição de layouts, validação de acessos operacionais e otimização dos espaços destinados à instalação dos equipamentos.
Além de servir como base para a engenharia executiva, o modelo possibilitou maior previsibilidade durante a construção, contribuindo para a redução de retrabalhos, aumento da segurança operacional e melhoria da coordenação entre equipes de projeto, fabricação e montagem.
Escopo principal:
Modelagem 3D completa da Fábrica 9 de Cimento;
Integração de equipamentos de moagem, armazenagem e transporte;
Compatibilização entre estruturas, tubulações e equipamentos;
Estudos de layout industrial e fluxos operacionais;
Análise de interferências multidisciplinares;
Suporte ao planejamento construtivo e de montagem;
Geração de documentação técnica para engenharia e obra.
Resultado: criação de um modelo digital integrado da planta industrial, proporcionando maior assertividade no desenvolvimento da engenharia, redução de riscos durante a implantação e melhor controle das interfaces entre os diversos sistemas da fábrica.
Adequação de Instalação do Forno de Clínquer – Votorantim Cimentos | Unidade Edealina
Desenvolvimento completo da modelagem 3D da área de implantação e adequação do sistema de forno de clínquer da unidade Votorantim Edealina, contemplando a integração entre equipamentos de processo, estruturas metálicas, plataformas de acesso, tubulações e interferências existentes.
O fornecimento incluiu levantamento e consolidação de informações de campo, modelagem tridimensional da planta industrial, compatibilização multidisciplinar e validação dos espaços necessários para montagem, operação e manutenção dos equipamentos. A solução permitiu avaliar interferências, otimizar o layout industrial e reduzir riscos durante a execução da obra.
A modelagem serviu como base para o desenvolvimento das disciplinas de engenharia mecânica e estrutural, proporcionando maior confiabilidade no planejamento da instalação, na definição de interfaces entre sistemas e no detalhamento executivo do projeto.
Escopo principal:
Modelagem 3D da área do forno de clínquer;
Compatibilização de equipamentos, estruturas e tubulações;
Análise e eliminação de interferências;
Estudos de layout e acessibilidade operacional;
Suporte ao desenvolvimento da engenharia executiva;
Geração de documentação técnica e vistas de projeto.
Resultado: ambiente digital completo da instalação, permitindo maior precisão no desenvolvimento da engenharia, redução de retrabalhos em campo e aumento da previsibilidade durante a implantação do empreendimento.
AS-BUILT DA FÁBRICA DE PROCESSAMENTO DE MALTE
Desenvolvimento completo do levantamento As-Built e modelagem 3D da unidade de processamento e armazenagem de malte, contemplando a digitalização das instalações existentes, consolidação de dados de campo e reconstrução virtual detalhada de todos os ativos da planta.
O escopo incluiu a modelagem tridimensional das estruturas metálicas, silos de armazenagem, torres de elevadores, transportadores, plataformas de acesso, equipamentos de processo e edificações auxiliares, criando uma representação digital fiel da instalação industrial. O modelo foi desenvolvido com elevado nível de detalhamento, permitindo a visualização precisa das interferências, condições operacionais e integração entre os diversos sistemas da planta.
A entrega forneceu uma base técnica confiável para futuras ampliações, retrofit, estudos de capacidade, planejamento de manutenção, projetos multidisciplinares e gestão de ativos, reduzindo riscos de campo e aumentando a assertividade das decisões de engenharia.
Principais entregas:
Levantamento As-Built das instalações existentes;
Modelagem 3D completa da unidade industrial;
Reconstrução digital de estruturas, equipamentos e utilidades;
Compatibilização geométrica para futuras intervenções;
Base digital para engenharia, manutenção e expansão da planta;
Documentação técnica para suporte à gestão de ativos industriais.
Resultado: criação de um modelo digital integrado da fábrica, proporcionando maior confiabilidade para projetos futuros, redução de retrabalho em campo e melhor compreensão operacional de toda a unidade de processamento de malte.
